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Le
aziende lean tipicamente raggiungono i seguenti risultati
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50% riduzione dello
spazio
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50 rotazioni
inventariali annuali
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50% miglioramento
della produttività
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Processi cartacei
veloci (1 ora o meno)
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Maggiore cash flow,
in seguito alla riduzione delle scorte e all’utilizzo del Kanban
-
il costo reale viene
valutato utilizzando l’Activity Based Costing piuttosto che i
sistemi dell’allocazione o del costo standard
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Fabbisogno di
investimento in capitale ridotto del 50%
-
Praticamente nessun
reso dai clienti
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dal
98% al 100% di puntualità nelle consegne, rispetto alla data
confermata al cliente
Queste
diventano le aziende contro le quali competere
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Differenze nella cultura
aziendale
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Tradizionale
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Lean Enterprise
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- Gli ordini vengono
trasmessi a cascata lungo l’organizzazione. Le responsabilità
risiedono ai livelli più alti
- Il personale è
frustrato a causa del limitato coinvolgimento. "Non ci
ascoltano!"
- Miglioramento a spot
del processo
- Limitata comunicazione
dei risultati finanziari dell’azienda
- Limitata soddisfazione
personale e professionale
- Barriere tra le
funzioni. Prevalgono le inefficienze
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Le
decisioni sono prese a livello più basso.
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Il
personale è coinvolto, impegnato e partecipe. E’ orgoglioso di
fare parte dell’azienda.
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Ricerca
continua della perfezione
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Aperta
comunicazione dei risultati finanziari dell’azienda
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Il
lavoro fornisce soddisfazione personale e professionale
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Nessuna barriera tra le
funzioni
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Differenze tra i Processi
Produttivi
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Processi a lotti
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Processi nella Lean Enterprise
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- Sistema Push - l’MRPII
guida le azioni
- Flessibilità
limitata - Stress e costi elevati per raggiungere i cambiamenti
richiesti dal mercato
- I processi non sono
connessi e prevedibili - i tempi di consegna sono lunghi e ci sono
problemi di qualità
- Le scorte sono una
salvezza e una disponibilità finanziaria (asset)
- Progetti di
miglioramento a spot
- Gli scarti sono
accettati come male necessario
- I fornitori non
fanno parte del gruppo
- Manutenzione
correttiva invece che preventiva
- I tempi di set-up
devono essere ammortizzati
- Il controllo della
produzione avviene tramite reports
- Rilavorazioni
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- Le attività
partono solo col cliente - Kanban
- Flessibilità,
reazione rapida alle richieste del mercato, con costi e fatica
minimi
- I processi sono
veloci, collegati e prevedibili - tempi di consegna brevi
- Scorta minima
- Ricerca continua
della perfezione - Gruppi
- Eliminazione
sistematica dello spreco
- Il flusso del
valore è ottimizzato
- Manutenzione
preventiva sistematica
- Il tempo di set-up
non è un problema
- Controllo visivo -
Autogestito e semplice
- Qualità
prevedibile ed effettiva
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Le
attività produttive sono indipendenti e non focalizzate
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Le
attività produttive sono collegate e focalizzate
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